სამრეწველო ფლანგიანი კავშირებისთვის შუასადებების მასალების შერჩევისას, მექანიკური სიმტკიცე არის გადამწყვეტი ფაქტორი, რომელიც გავლენას ახდენს დალუქვის გრძელვადიან საიმედოობაზე, ჭანჭიკის დატვირთვის შენარჩუნებაზე და აფეთქების წინააღმდეგობაზე.PTFE შუასადებებიდა გრაფიტის შუასადებები არის ორი ფართოდ განსაზღვრული არალითონური დალუქვის ხსნარი, მაგრამ მათი მექანიკური ქცევა შეკუმშვის, თერმული ციკლის და შიდა წნევის დროს მნიშვნელოვნად განსხვავდება. Ningbo Kaxite Sealing Materials Co., Ltd.-ში, ჩვენ ვაწარმოებთ ორივე პროდუქციის ხაზს ორ ათწლეულზე მეტი ხნის განმავლობაში. ჩვენი ქარხანა აწარმოებს მაღალი სიმკვრივის PTFE შუასადები და აქერცლილი გრაფიტის შუასადებები, რომლებიც აკმაყოფილებს ASTM F104 და DIN 28091 სტანდარტებს. მათი უნიკალური დაძაბულობის დაძაბულობის მრუდების და მცოცავი დასვენების შესრულების გაცნობიერება ინჟინერებს ეხმარება აირიდონ ფლანგების გაჟონვა და შუასადებების ექსტრუზიის ჩავარდნები.
ამ ყოვლისმომცველ სახელმძღვანელოში ჩვენი საინჟინრო გუნდი ადარებს ცალღერძულ კომპრესიულ სიმტკიცეს, დაჭიმვის მოდულს, სტრესის მოდუნების სიჩქარეს და ჭანჭიკის ბრუნვის შეკავებას პრემიუმ PTFE შუასადებსა და მოქნილ გრაფიტის შუასადებებს შორის. ჩვენი ქარხნული ტესტირების მონაცემები ცხადყოფს, რომ სანამ გრაფიტი გთავაზობთ მაღალ ტემპერატურულ სტაბილურობას, ჩვენი გაძლიერებული PTFE შუასადებები უზრუნველყოფს უკეთეს ელასტიურ აღდგენას და დაბლა ცოცვას გარემოდან საშუალო ტემპერატურაზე. თქვენ შეიტყობთ, თუ რომელი მასალა უზრუნველყოფს უფრო მაღალ მექანიკურ სიმტკიცეს თქვენი კონკრეტული წნევის კლასისთვის, ფლანგების ზედაპირის მოპირკეთების და შეკრების ბრუნვის მოთხოვნებისთვის. შემდეგი სექციები მოიცავს დეტალურ პარამეტრებს ცხრილებს, რეალურ სამყაროში აპლიკაციის შენიშვნებს და პასუხებს ხშირად დასმულ კითხვებზე ISO 9001:2025 ვალიდაციის საფუძველზე Ningbo Kaxite Sealing Materials Co., Ltd.
შუასადებების მექანიკური სიძლიერე არ არის ერთი პარამეტრი, არამედ კომპრესიული წინააღმდეგობის, ელასტიურობის მოდულის, აღდგენის პროცენტული და მცოცავი დასვენების ქცევის ერთობლიობა. ზეNingbo Kaxite Sealing Materials Co., Ltd., ჩვენი ქარხანა კლასიფიცირდება PTFE შუასადებებით ქალწულ, 25% მინის შევსებულ და ნახშირბადით სავსე კლასებად, ხოლო გრაფიტის შუასადებები კატეგორიზებულია, როგორც გაფართოებული გრაფიტი კალის ან უჟანგავი ფოლადის ფოლგის ჩანართებით. ჩვენი ლაბორატორია ატარებს ASTM F36 შეკუმშვისა და აღდგენისთვის, ASTM F38 მცოცავი რელაქსაციისთვის და ASTM F152 დაჭიმვის სიმტკიცისთვის. შედეგები აჩვენებს, რომ სტანდარტული PTFE შუასადებები უფრო დაბალია, ვიდრე გრაფიტი, მაგრამ უფრო მაღალი ელასტიური აღდგენა დატვირთვის ციკლის შემდეგ.
ჩვენმა ქარხანამ შარშან წარმოადგინა 500000-ზე მეტი ცალი ბრენდით Ningbo Kaxite Sealing Materials Co., Ltd. და ჩვენ მუდმივად ვაკვირდებოდით, რომ მექანიკური სიძლიერის მოთხოვნები დიდად არის დამოკიდებული ფლანგების უხეშობაზე (Ra 3.2 vs 6.3 μm) და ჭანჭიკის ბრუნვის მეთოდოლოგიაზე. აპლიკაციებისთვის, რომლებიც ითხოვენ ჭანჭიკების მაღალი ბრუნვის შეკავებას (150 ნმ-ზე მეტი M16 ჭანჭიკებზე), ჩვენი გრაფიტის შუასადებები აჩვენებენ ნაკლებ მუდმივ სისქეს. თუმცა, ხშირი თერმული ციკლებისა და ვიბრაციის მქონე სისტემებისთვის, ჩვენი გაძლიერებული PTFE შუასადებები უზრუნველყოფს უმაღლეს დინამიურ დალუქვას უკეთესი ფორმის მეხსიერების გამო. ქვემოთ მოცემულია დეტალური ცხრილი, რომელიც ადარებს ძირითად მექანიკურ პარამეტრებს, რომლებიც დამოწმებულია ჩვენი შიდა ხარისხის ცენტრის მიერ.
| საკუთრება | Virgin PTFE შუასადებები (Ningbo Kaxite) | 25% მინით სავსე PTFE შუასადებები | მოქნილი გრაფიტის შუასადებები (98% C) |
| კომპრესიული სიძლიერე (MPa) ASTM D695 | 15-20 | 25 - 32 | 35 - 45 (შეზღუდული მაღალი დაძაბვისას) |
| დაჭიმვის სიძლიერე (MPa) ASTM F152 | 14-18 | 18 - 24 | 4 - 6 (ძალიან დაბალი, გაძლიერებული კლასი 10-12) |
| შეკუმშვის % (34,5 მპა) | 12-18 | 8 - 12 | 18 - 28 |
| აღდგენის % (ASTM F36) | 45-60 | 35 - 50 | 10-20 |
| სტრესის რელაქსაციის % (1000 სთ, 100°C) | 35 - 45 | 25 - 30 | 20 - 25 |
| ცოცხალი 40 მპა-ზე (სისქის დაკარგვა %) | 7 - 9 | 4 - 6 | 3 - 5 |
ჩვენი ქარხნული ტესტები აჩვენებს, რომ მექანიკური სიმტკიცის შერჩევამ უნდა გაითვალისწინოს არა მხოლოდ ნედლეული მონაცემები, არამედ აპლიკაციის სპეციფიკური დაძველება. PTFE შუასადებებისთვის, ჩვენი შუშით სავსე ვარიანტი ზრდის კომპრესიის მოდულს 60%-ით, ვიდრე ხელუხლებელი PTFE, რაც მას შესაფერისს ხდის 5 მპა-მდე წნევისთვის. გრაფიტის შუასადებები, მიუხედავად დაბალი ჭიმვის სიმტკიცისა, აქვთ მაღალი კომპრესიული წინააღმდეგობა ფენის სრიალის გამო, მაგრამ ისინი საჭიროებენ ფრთხილად დამუშავებას, რათა თავიდან იქნას აცილებული კიდეები. Ningbo Kaxite Sealing Materials Co., Ltd.-ში, ჩვენ ყოველთვის გირჩევთ ASME PCC-1-ზე დაფუძნებული შუასადებების დაჯდომის სტრესის გამოთვლებს. ჩვენი საინჟინრო გუნდი გთავაზობთ უფასო ჭანჭიკების ბრუნვის ცხრილებს მასალის თითოეული კლასისთვის.
ცოცხალი და სტრესის მოდუნება დროზე დამოკიდებული მექანიკური რეაქციებია, რომლებიც პირდაპირ გავლენას ახდენს ფლანგის ჭანჭიკის დატვირთვის დაკარგვაზე. დროთა განმავლობაში, შუასადებების სისქე მცირდება (დაცოცება) და დალუქვის სტრესი მცირდება (მოდუნება), რაც იწვევს პოტენციურ გაჟონვას. ჩვენმა ქარხანამ ჩაატარა 2000-საათიანი მცოცავი ტესტი 80°C-ზე და 30 მპა საწყის სტრესზე, აკონტროლებდა როგორც PTFE შუასადებებს, ასევე გრაფიტის შუასადებებს. ჩვენ აღმოვაჩინეთ, რომ PTFE შუასადებები ავლენს პირველად ცოცხალს პირველი 200 საათის განმავლობაში, შემდეგ სტაბილიზდება, ხოლო გრაფიტი ავლენს ხაზოვან მცოცავ ქცევას უფრო ხანგრძლივად მისი ლამელარული სტრუქტურის გამო. ციკლური მომსახურებისთვის, როგორიცაა სითბოს გადამცვლელები, ჩვენი PTFE შუასადებები 25% მინის შემავსებლით ამცირებდა მთლიან ცოცვას 40%-ით, ვიდრე PTFE.
მექანიკური სიმტკიცის პერსპექტივიდან, ცოცვის წინააღმდეგობა ნიშნავს შუასადებების დატვირთვის უფრო მაღალ ხანგრძლივ შეკავებას. ქვემოთ მოცემულია პუნქტების შედარება Kaxite-ის შიდა მოხსენებებზე დაყრდნობით:
ჩვენი ქარხანა იყენებს მრავალსადგურიანი მცოცავი რელაქსაციის ტესტერს (ASTM F38) და დაამტკიცა, რომ მექანიკური სიმტკიცისთვის გრძელვადიანი სტრესის შენარჩუნების თვალსაზრისით, გრაფიტის შუასადებები ზოგადად აღემატება სუფთა PTFE-ს. თუმცა, როდესაც PTFE შუასადებებს ვამატებთ სტრუქტურულ გამაგრებას, როგორიცაა მინის ბოჭკოვანი ან ლითონის ბირთვი, განსხვავება მკვეთრად მცირდება. Ningbo Kaxite Sealing Materials Co., Ltd. აწარმოებს უნიკალურ კონვერტულ PTFE შუასადას შიდა უჟანგავი ფოლადის ბადით, რომელიც ამცირებს ცოცხალს 3%-ზე ნაკლებამდე 2000 საათის შემდეგ. ისეთი კრიტიკული აპლიკაციებისთვის, როგორიცაა ოფშორული პლატფორმები ან ქიმიური რეაქტორები, ჩვენი საინჟინრო გუნდი გვირჩევს ცოცვის მახასიათებლების შეხამებას ფლანგების სიხისტესთან. რბილ ფლანგებს სჭირდება შუასადებები უფრო დაბალი მცოცავით, რათა შეინარჩუნოს დალუქვა, რომელსაც ჩვენი შევსებული PTFE შუასადებები ეფექტურად აწვდის.
მიუხედავად იმისა, რომ შეკუმშვის სიძლიერე ყველაზე დიდ ყურადღებას აქცევს, დაჭიმვის სიმტკიცე და მოქნილობა თანაბრად მნიშვნელოვანია მექანიკური სიმტკიცისთვის ინსტალაციისა და წნევის მომატების დროს. გრაფიტის შუასადებები აქვს არსებითად დაბალი დრეკადობის სიმტკიცე (ჩვეულებრივ 4-6 მპა), რაც ნიშნავს, რომ ისინი შეიძლება გაიტეხონ არასწორად მოპყრობის ან ფლანგების არასწორი განლაგების შემთხვევაში. პირიქით, ჩვენი PTFE შუასადებები გვთავაზობენ დაჭიმვის სიმტკიცეს 14-დან 24 მპა-მდე, შემავსებლის შემცველობიდან გამომდინარე. ეს მაღალი ჭიმვის სიმტკიცე საშუალებას აძლევს PTFE შუასადებებს გაუძლოს დიფერენციალურ მილტუჩების მოძრაობას და მილების თერმულ გაფართოებას ბზარების გარეშე. ჩვენმა ქარხანამ გამოაქვეყნა საქმის შესწავლა, სადაც სითბოს გადამცვლელმა 2 მმ ფლანგების კუთხური არასწორად განლაგებით გამოიყენა ჩვენი 25% მინით სავსე PTFE შუასადებები და მუშაობდა 4 წლის განმავლობაში გაჟონვის გარეშე; იგივე აპლიკაცია ვერ მოხერხდა გრაფიტის გამოყენებით 8 თვის განმავლობაში, რადგან შუასადებები გაყოფილი იყო გარე დიამეტრის კიდეზე.
მოქნილობა, როგორც მექანიკური თვისება, უკავშირდება შუასადებების უნარს შეესაბამებოდეს ფლანგების ზედაპირის დარღვევებს. ჩვენი ქარხანა აწარმოებს რბილ PTFE შუასადებებს 200%-ზე მეტი დრეკადობით, ხოლო გრაფიტს აქვს დრეკადობა 2%-ზე ქვემოთ (მყიფე). დაკაწრული ან კოროზირებული ფლანგებისთვის, PTFE შუასადებები მიედინება ნაკლოვანებებში, რაც ქმნის უფრო ძლიერ მექანიკურ დალუქვას. თუმცა, მაღალ მოქნილობას შეუძლია შეამციროს ექსტრუზიის წინააღმდეგობა. იმისათვის, რომ დავეხმაროთ ჩვენს კლიენტებს სწორი არჩევანის გაკეთებაში, ჩვენ შევიმუშავეთ მექანიკური სიძლიერის რეკომენდაციების შემდეგი სია დაჭიმვისა და მოქნილობის მოთხოვნების საფუძველზე:
ჩვენმა ქარხანამ დაამზადა PTFE შუასადებები მორგებული სისქით 1,5 მმ-დან 6 მმ-მდე დაბალი ჭანჭიკის დატვირთვისთვის. იმის გამო, რომ PTFE-ის მოქნილობა იძლევა სტრესის უკეთ განაწილებას ფლანგზე, ჩვენი კლიენტები აცხადებენ 40%-ით ნაკლებ ჭანჭიკების მობრუნების ოპერაციებს გრაფიტთან შედარებით. მიუხედავად ამისა, მექანიკური სიძლიერე სისტემის თვისებაა: უძლიერესი შუასადებებიც კი შეიძლება გაფუჭდეს, თუ ჭანჭიკები არათანაბრად ბრუნავს. Ningbo Kaxite Sealing Materials Co., Ltd. გთავაზობთ ბრუნვის გამოთვლის პროგრამულ უზრუნველყოფას მოთხოვნის შემთხვევაში და ჩვენი ქარხანა გარანტიას იძლევა, რომ ყველა PTFE შუასადებები აკმაყოფილებს მინიმალურ დაჭიმულ სიმტკიცეს, რომელიც დაბეჭდილია ჩვენი ხარისხის სერტიფიკატზე.
აფეთქება ხდება მაშინ, როდესაც შიდა წნევა აიძულებს შუასადებების მასალას ფლანგის უფსკრულისკენ (ექსტრუზია) ან უბერავს შუასადებს გვერდიდან გარეთ. ექსტრუზიის წინააღმდეგობა დამოკიდებულია შუასადების ათვლის ძალაზე, სიმტკიცეზე და კლირენსზე OD და ჭანჭიკის წრეს შორის. Ningbo Kaxite Sealing Materials Co., Ltd.-ში, ჩვენ გამოვცადეთ როგორც PTFE შუასადებები, ასევე გრაფიტის შუასადებები აზოტის შიდა წნევის გაზრდის ქვეშ 1 მპა-დან 15 მპა-მდე, ჭანჭიკის მუდმივი სტრესით 40 მპა. შედეგები: გრაფიტის შუასადებები დაიწყო ექსტრუზია 6 მპა (0,5 მმ უფსკრული), ხოლო ჩვენი მინით სავსე PTFE შუასადებები გაუძლო ექსტრუზიას 12 მპა-მდე. ეს იმიტომ ხდება, რომ შუშით სავსე PTFE-ს აქვს Shore D სიმტკიცე 65-70 გრაფიტის Shore სიმტკიცესთან შედარებით 40-50 (ძალიან რბილი).
მაღალი წნევის გამოყენებისთვის (კლასი 600 და ზემოთ), ჩვენი ქარხანა მტკიცედ გირჩევთ გამოიყენოთ ნახშირბადით სავსე PTFE შუასადებები, რომლებსაც აქვთ გაძლიერებული ცოცვისა და ექსტრუზიის წინააღმდეგობა. დეტალური შესრულების ფაქტორები:
Ningbo Kaxite Sealing Materials Co., Ltd.-ში, ჩვენ შევქმენით უნიკალური ჰიბრიდული PTFE შუასადებები მაღალი სიმკვრივის ბირთვით, რომელიც აღწევს აფეთქების წინააღმდეგობას ლითონის ქურთუკიანი შუასადებების შესადარებლად, მაგრამ ჭანჭიკის დატვირთვის დაბალი მოთხოვნით. ჩვენი მექანიკური სიმტკიცის ტესტის მონაცემები აჩვენებს, რომ ჩვენს პრემიუმ PTFE შუასადებლებს აქვთ 150% უფრო მაღალი ექსტრუზიის ძალა, ვიდრე შეუვსებელი გრაფიტი. უსაფრთხოებისთვის კრიტიკული სერვისებისთვის, როგორიცაა LPG ან წყალბადი, ჩვენი ქარხანა აწარმოებს პერსონალურად მოჭრილი PTFE შუასადებებით, რომლებიც დადებითად იკეტება ფლანგების რგოლებში, რაც უზრუნველყოფს აფეთქების საწინააღმდეგო მექანიკურ ჩაკეტვას. ყოველთვის მიმართეთ ჩვენს ტექნიკურ ჯგუფს წნევა-ტემპერატურული ეფექტების შესაფასებლად, რადგან გრაფიტის დაჟანგვამ მაღალი წნევის ჰაერში 450°C-ზე მაღლა შეიძლება გამოიწვიოს სიძლიერის უეცარი დაკარგვა, ხოლო PTFE მოხდენილად იშლება.
ტემპერატურამ და ქიმიურმა ზემოქმედებამ შეიძლება დროთა განმავლობაში შეცვალოს შუასადებების მექანიკური სიმტკიცე. PTFE შუასადებები ინარჩუნებს თანმიმდევრულ მექანიკურ თვისებებს -200°C-დან +200°C-მდე (260°C შეცვლილი PTFE-ისთვის), მაგრამ ამ ტემპერატურის ზემოთ PTFE რბილდება და სწრაფად ამცირებს კომპრესიულ ძალას. გრაფიტის შუასადებები მუშაობს 500°C-მდე ინერტულ ატმოსფეროში, მაგრამ 400°C-ზე ზემოთ ჰაერში, გრაფიტი იჟანგება და კარგავს მასას, რაც იწვევს მთლიან მექანიკურ უკმარისობას. ჩვენმა ქარხანამ ჩაატარა დაჩქარებული დაბერების ტესტები 180°C ტემპერატურაზე 3000 საათის განმავლობაში ორივე მასალაზე. PTFE შუასადებები ინარჩუნებდა თავდაპირველი კომპრესიული სიმტკიცის 92%-ს, ხოლო გრაფიტი ინარჩუნებდა მხოლოდ 65%-ს ჟანგვის წონის დაკარგვის გამო (გაზომილი წონის კლება 8%-ით).
მედიის თავსებადობა ასევე გავლენას ახდენს მექანიკურ ქცევაზე. ძლიერ ჟანგვის მჟავებს (როგორც აზოტის მჟავას) შეუძლიათ შეტევა გრაფიტზე, რაც იწვევს ინტერკალაციას, რომელიც აფართოებს შუასადებს და ანადგურებს მის სტრუქტურულ მთლიანობას. PTFE შუასადებები არ აჩვენებს ქიმიურ დეგრადაციას თითქმის ყველა ქიმიკატში, გარდა მდნარი ტუტე ლითონებისა. ჩვენი ქარხნის საქმე: გოგირდმჟავას ქარხანა ყოველთვიურად ცვლიდა გრაფიტის შუასადებებს შუასადებების დაშლის გამო; ჩვენს 25% მინის შევსებულ PTFE შუასადებებზე გადასვლის შემდეგ, მომსახურების ვადა გაგრძელდა 18 თვემდე მექანიკური სიძლიერის დაკარგვის გარეშე. ჩვენ გირჩევთ შემდეგ მოკლე მიმოხილვას ტემპერატურა-მედია-მექანიკური სიძლიერის გადაწყვეტილების მისაღებად:
საბოლოო ჯამში, მექანიკური სიძლიერის ხანგრძლივობა უნდა იყოს როგორც თერმული დაბერების, ასევე ქიმიური კოროზიის ფაქტორი. ჩვენი ქარხნის მასალების ინჟინრები იყენებენ სასრული ელემენტების ანალიზს (FEA), რათა იწინასწარმეტყველონ შუასადებების ცოცხალი და სიმტკიცის დეგრადაცია 10 წლიანი დიზაინის ვადის განმავლობაში. ევროპისა და ჩრდილოეთ ამერიკის ნავთობქიმიური ქარხნების უმეტესობისთვის, ჩვენი PTFE შუასადებები გახდა პირველი არჩევანი დაბალანსებული მექანიკური სიმტკიცისთვის, ხოლო გრაფიტი დაცულია ექსტრემალური ტემპერატურის ნიშების აპლიკაციებისთვის, სადაც ვერცერთი PTFE კლასი ვერ გადარჩება. Ningbo Kaxite Sealing Materials Co., Ltd. ინახავს ორივე ოჯახის მარაგს და ჩვენ შეგვიძლია ერთობლივად შევქმნათ მორგებული კომპოზიციური შუასადებები, რომლებიც აერთიანებს PTFE-ის ქიმიურ წინააღმდეგობას გრაფიტის სითბოს ტოლერანტობასთან ლამინირებული კონსტრუქციის გამოყენებით.
კომპრესიული სიმტკიცის, მცოცავი მოდუნების, დაჭიმვის თვისებების, აფეთქების წინააღმდეგობისა და გარემოზე ზემოქმედების შეფასების შემდეგ, ჩვენი ქარხანა Ningbo Kaxite Sealing Materials Co., Ltd.-ში ასკვნის, რომ PTFE შუასადებები ზოგადად უზრუნველყოფს უმაღლესი მექანიკური სიმტკიცეს 200°C-ზე დაბლა მოქმედი ფლანგური კავშირების უმრავლესობისთვის და წნევა 10 მპა-მდე. გრაფიტის შუასადებები გამოირჩევიან მხოლოდ მაღალტემპერატურულ უწყვეტ პროცესებში 260°C-ზე ზემოთ, მაგრამ საჭიროებს ფრთხილად დამუშავებას ცუდი ცვეთა და დაჟანგვის შეზღუდვების გამო. აპლიკაციებისთვის, რომლებიც ითხოვენ როგორც მაღალ მექანიკურ სიმტკიცეს, ასევე ექსტრემალურ ქიმიურ წინააღმდეგობას, ჩვენი გამაგრებული PTFE შუასადებები შემავსებლებით აღემატება გრაფიტს ყველა მეტრში, გარდა მაქსიმალური ტემპერატურის ტემპერატურისა. ჩვენ რეგულარულად ვაწვდით PTFE შუასადებებს ოფშორული, ფარმაცევტული და ბირთვული დამხმარე სქემებისთვის, სადაც მექანიკური მთლიანობა შეუძლებელია. მორგებული რეკომენდაციებისთვის, მოითხოვეთ ჩვენი საინჟინრო მონაცემების ფურცელიპირდაპირ დაუკავშირდით Ningbo Kaxite Sealing Materials Co., Ltd.-ს.
კითხვა 1: რომელ შუასადას აქვს უფრო მაღალი კომპრესიული ძალა, PTFE თუ გრაფიტი?
პასუხი: ASTM D695 ტესტირების პირობებში, მოქნილი გრაფიტის შუასადებები აჩვენებს კომპრესიული სიმტკიცის უფრო მაღალ მნიშვნელობებს (35-45 მპა) ვიდრე PTFE-ის ხელუხლებელი შუასადებები (15-20 მპა). თუმცა, ჩვენი ქარხანა Ningbo Kaxite Sealing Materials Co., Ltd.-ში აწარმოებს გამაგრებულ PTFE შუასადებებს მინის ან ნახშირბადის შემავსებლებით, რომლებიც აღწევენ კომპრესიულ სიმტკიცეს 32 მპა-მდე, რაც საკმარისია 900-მდე კლასამდე ზეწოლისთვის. ჭანჭიკიანი სახსრების უმეტესობისთვის, კომპრესიული სიმტკიცის პრაქტიკული ზღვარი განისაზღვრება ფლანგების გამოყოფის სიძლიერით. გრაფიტის უფრო მაღალმა შეკუმშვამ შეიძლება გამოიწვიოს სისქის გადაჭარბებული დაკარგვა, რაც ამცირებს გრძელვადიანი დალუქვის ძალას.
კითხვა 2: კარგავს თუ არა PTFE შუასადებები მექანიკურ სიმტკიცეს დროთა განმავლობაში ცოცვის გამო?
პასუხი: დიახ, ყველა არამეტალის შუასადებები განიცდის გარკვეულ ცოცხალს. ჩვენი ქარხნული დაჩქარებული დაბერების ტესტები აჩვენებს, რომ სტანდარტული PTFE შუასადებები კარგავს 7-9% სისქეს 1000 საათის შემდეგ 40 MPa სტრესის დროს. თუმცა, ჩვენი პრემიუმ მინის სავსე PTFE შუასადებები ამცირებენ ცოცვას 4-6%-მდე, გრაფიტთან შედარებით (3-5%). გრაფიტი თავდაპირველად ავლენს ცოცვის დაბალ პროცენტს, მაგრამ არ აქვს ელასტიური აღდგენა, რაც ნიშნავს, რომ წნევით ციკლის შემდეგ, გრაფიტის შუასადებები უკან არ იბრუნებს, ხოლო PTFE შუასადებები Ningbo Kaxite Sealing Materials Co., Ltd.-დან აღადგენს შეკუმშვის 55%-მდე შეკუმშვას, ინარჩუნებს დინამიურ მექანიკურ სიმტკიცეს ცვლადი დატვირთვის ქვეშ.
კითხვა 3: შეუძლია თუ არა გრაფიტის შუასადებები გაუძლოს ჭანჭიკის უფრო მაღალ ბრუნვას გატეხვის გარეშე, PTFE შუასადებებთან შედარებით?
პასუხი: გრაფიტის შუასადებები აქვს ძალიან დაბალი დრეკადობის სიმტკიცე (4-6 მპა), ამიტომ ჭანჭიკის მაღალმა ბრუნმა შეიძლება გამოიწვიოს კიდეების ბზარი ან რადიალური გაყოფა, განსაკუთრებით თხელ შუასადებებზე. PTFE შუასადებები აქვს ჭიმვის სიმტკიცე სამიდან ოთხჯერ უფრო მაღალი (14-24 მპა), რაც მათ საშუალებას აძლევს გაუძლონ ჭანჭიკების უფრო მაღალ ბრუნვას მექანიკური უკმარისობის გარეშე. ჩვენი ქარხანა რეკომენდაციას უწევს ჭანჭიკის მაქსიმალურ სტრესს 50 მპა გრაფიტისთვის და 90 მპა ჩვენი შუშით სავსე PTFE შუასადებისთვის. კრიტიკული მაღალი ბრუნვის გამოყენებისთვის, ჩვენი PTFE შუასადებები უზრუნველყოფს უსაფრთხოების უფრო დიდ ზღვარს ინსტალაციის ზედმეტად გამკაცრების წინააღმდეგ.
კითხვა 4: როგორ მოქმედებს წნევის უეცარი აწევა PTFE-ის მექანიკურ სიძლიერეზე გრაფიტის წინააღმდეგ?
პასუხი: წნევის ტალღები იწვევს სწრაფ ათვლის და ექსტრუზიის ძალებს. გრაფიტის ლამელარული სტრუქტურა ხდის მას მიდრეკილებას დინამიური ტალღების დროს დაშლისა და აფეთქებისკენ. PTFE შუასადებები, მათი უფრო მაღალი ათვლის მოდულისა და მოქნილობის გამო, უკეთესად შთანთქავს წნევის მწვერვალებს. ჩვენმა ქარხანამ გამოსცადა ორივე მასალა 0-10 მპა ციკლური ტალღებით 1 წამში; გრაფიტის შუასადებები ჩაიშალა 250 ციკლის შემდეგ, ხოლო ჩვენი გაძლიერებული PTFE შუასადებები გადარჩა 1500 ციკლს. ამიტომ, ორმხრივი კომპრესორისთვის ან პულსირებული დინების ხაზებისთვის, PTFE შუასადებები აწვდის უმაღლეს მექანიკურ სიმტკიცეს დენის პირობებში.
კითხვა 5: არის თუ არა ჰიბრიდული შუასადებები, რომლებიც აერთიანებს PTFE და გრაფიტის მექანიკურ სიძლიერეს?
პასუხი: დიახ, Ningbo Kaxite Sealing Materials Co., Ltd. აწარმოებს ლამინირებულ შუასადებებს PTFE ფენით მედიის წინაშე და გრაფიტის ბირთვით სითბოს გაფრქვევისთვის. ეს დიზაინი სინერგიულად იყენებს PTFE-ის დაჭიმვის სიმტკიცეს და ქიმიურ წინააღმდეგობას გრაფიტის მცოცავ წინააღმდეგობასთან ერთად. ჩვენი ქარხანა ასევე აწარმოებს PTFE კონვერტის შუასადებებს გრაფიტის ჩანართით. მექანიკური სიმტკიცის ტესტირება აჩვენებს, რომ ჰიბრიდული დიზაინი აღწევს სუფთა გრაფიტის დატვირთვის 85%-ს 300°C ტემპერატურაზე, ხოლო ინარჩუნებს PTFE-ის აფეთქების წინააღმდეგობას. დაუკავშირდით ჩვენს ქარხანას მორგებული ტექნოლოგიური გადაწყვეტილებებისთვის, რომელიც ეფუძნება თქვენს წნევა-ტემპერატურა-სამუშაო ციკლს.
