ორთქლის ხაზის დალუქვა ერთ-ერთი ყველაზე მოთხოვნადი პროგრამაა სამრეწველო მოვლაში. მაღალი ტემპერატურის, ციკლური წნევის რყევების და აგრესიული კონდენსატის კომბინაციამ შეიძლება გაანადგუროს ჩვეულებრივი შუასადებები საათებში. არასწორი მასალის შერჩევა იწვევს გაჟონვას, ენერგიის დაკარგვას, დაუგეგმავ შეფერხებას და უსაფრთხოების საფრთხეებსაც კი. ბოლო ორი ათწლეულის განმავლობაში, ჩვენმა გუნდმა გააანალიზა დალუქვის ათასობით გაუმართაობა და ძირეული მიზეზი თითქმის ყოველთვის უკავშირდება რეზინის ნაერთსა და ორთქლის რეალურ პირობებს შორის შეუსაბამობას.
სწორი რეზინის შუასადებების მასალის არჩევა არ არის მხოლოდ „სითბოგამძლე“ ნივთის არჩევა. ის მოითხოვს ტემპერატურის მწვერვალების, წნევის კლასების, ქიმიური ზემოქმედების (როგორიცაა ამინის გადატანის) ღრმა გაგებას და ფლანგის ზედაპირის დასრულებას. ეს სახელმძღვანელო აგებულია ჩვენს 20 წლიანი წარმოების გამოცდილებაზეNingbo Kaxite Sealing Materials Co., Ltd.ჩვენ გაგაცნობთ ზუსტ პარამეტრებს, მატერიალურ მონაცემებს და გადაწყვეტილების ხეებს, რომლებსაც ვიყენებთ, რათა დავეხმაროთ ჩვენს მომხმარებლებს ნულოვანი გაჟონვის ორთქლის სახსრების მიღწევაში. ჩვენმა ქარხანამ გამოსცადა ათასობით ნაერთი; მიეცით, რომ ეს გამოცდილება წარმართავს თქვენს შემდეგ შეძენას.
ორთქლი არ არის მხოლოდ ცხელი ჰაერი; ეს არის მაღალი ენერგიის ორთქლი, რომელსაც შეუძლია ელასტომერების დეგრადაცია თერმული შეტევის, ჰიდროლიზისა და ფეთქებადი დეკომპრესიის გზით. სწორი მასალის შესარჩევად, თქვენ უნდა შეაფასოთ ხუთი კრიტიკული ფაქტორი. ჩვენი ქარხანა ფორმულირებისას სწორედ ამ კრიტერიუმებს იყენებსრეზინის შუასადებებიელექტროსადგურებისთვის და ქიმიური გადამამუშავებლებისთვის.
თითოეულ ელასტომერს აქვს მაქსიმალური უწყვეტი მომსახურების ტემპერატურა. ორთქლისთვის საჭიროა ბუფერი: თუ თქვენი ხაზი მუშაობს 180°C (356°F) ტემპერატურაზე, 200°C უწყვეტად შეფასებული მასალა უფრო უსაფრთხოა, ვიდრე 185°C. მაგრამ სიფრთხილით მოვეკიდოთ - პიკს შეიძლება გადააჭარბოს რეიტინგებს დროებით. ჩვენი გამოცდილებით, მომხმარებლები ხშირად უგულებელყოფენ განსხვავებას გაჯერებულ ორთქლს (სველ) და ზედმეტად გაცხელებულ (მშრალ) ორთქლს შორის. გაჯერებული ორთქლი უფრო აგრესიულად გადასცემს სითბოს შუასადებების ზედაპირზე.
ორთქლის კონდენსატი შეიძლება იყოს საოცრად აგრესიული. ნახშირბადოვანი ფოლადის ხაზებში, ჟანგის ნაწილაკები და ამინების მკურნალობა (გამოიყენება კოროზიის ინჰიბირებისთვის) თავს ესხმის პოლიმერულ ჯაჭვს. ზოგიერთი რეზინის ნაერთი, როგორიცაა სტანდარტული ნიტრილი, ფაქტიურად დაიშლება დროთა განმავლობაში ორთქლისა და ამინების ზემოქმედებისას. ჩვენი ინჟინრები აქNingbo Kaxite Sealing Materials Co., Ltd.ყოველთვის შეახსენეთ კლიენტებს წყლის ქიმიის შემოწმება. ორთქლში ნახშირწყალბადების მცირე რაოდენობასაც კი შეუძლია გარკვეული შუასადებების შეშუპება.
წნევა კიდევ ერთი ცვლადია. მაღალი წნევის ორთქლისთვის (150 psi-ზე მეტი) საჭიროა გამაგრებული ფურცლები ან უფრო მაღალი დურომეტრის მასალები აფეთქების თავიდან ასაცილებლად. ჩვენი ქარხანა აწარმოებსრეზინის შუასადებებიქსოვილის ჩასმა სპეციალურად ამ პირობებისთვის. ჩვენ ვნახეთ 1,5 მმ სისქის უბრალო რეზინის ექსტრუდი, როგორც კბილის პასტა 200 psi ორთქლზე; გაძლიერება ცვლის თამაშს.
სტანდარტული რეზინის შუასადებები წყლისთვის, როგორც წესი, არის 70 Shore A. ორთქლისთვის, 80-85 Shore A უზრუნველყოფს უკეთეს წინააღმდეგობას ცოცვისა და ექსტრუზიის მიმართ. თუმცა, თუ ფლანგა დახრილია, ოდნავ უფრო რბილი შუასადებები (75A) მაღალი თავსებადობით შეიძლება იყოს უკეთესი - მაგრამ მხოლოდ იმ შემთხვევაში, თუ ტემპერატურა საშუალებას იძლევა. ჩვენი მონაცემთა ბაზა გვიჩვენებს, რომ მცოცავი რელაქსაცია აჩქარებს 150°C-ზე ზემოთ პოლიმერების უმეტესობისთვის. ამიტომ ჩვენ ფოკუსირებას ვახდენთ სრულად დამუშავებულ ნაერთებზე მინიმალური პოსტგამყარების დრიფტით.
ეს არის საერთო კითხვა ტექნიკური გუნდებისგან, რომლებიც ცდილობენ ფულის დაზოგვას. ერთი შეხედვით, EPDM აქვს შესანიშნავი ორთქლის წინააღმდეგობა, ხოლო ნიტრილი იაფია. მაგრამ "სტანდარტული" კომერციული კლასები არ არის ჩამოყალიბებული ორთქლის უწყვეტი ექსპოზიციისთვის. მოდით დავშალოთ წარუმატებლობები, რომლებსაც ვხედავთ ჩვენს ყოველდღიურ საქმიანობაშიNingbo Kaxite Sealing Materials Co., Ltd.
ნიტრილის რეზინი შესანიშნავია ზეთისთვის, მაგრამ ორთქლი ჰიდროლიზებს აკრილონიტრილის ჯაჭვებს. კვირაში 120°C ტემპერატურაზე შუასადებები გამკვრივდება და იკუმშება. ჩვენ ამოვიღეთ შუასადებები ორთქლის მიკვლევის ხაზებიდან, რომლებიც მყიფე პლასტმასს ჰგავდა. ელასტიურობის დაკარგვა იწვევს მყისიერ გაჟონვას. ჩვენი რეკომენდაცია: არასოდეს გამოიყენოთ NBR 100°C-ზე მეტი გაჯერებული ორთქლისთვის, თუ ეს არ არის დროებითი, დაბალი წნევის შემოვლითი გზა.
EPDM ხშირად რეკლამირებულია, როგორც საუკეთესო ორთქლის მდგრადი ელასტომერი. მართალია, მაგრამ მხოლოდ იმ შემთხვევაში, თუ ეს არის პრემიუმ, პეროქსიდით დამუშავებული ხარისხი ეთილენის მაღალი შემცველობით. ბევრი სასაქონლო EPDM შუასადებები შეიცავს შემავსებლებს და დამუშავების დამხმარე საშუალებებს, რომლებიც გამოდის ორთქლში, რაც იწვევს შეკუმშვას. გარდა ამისა, სტანდარტული EPDM შეიძლება წარუმატებელი იყოს ზეთების ან ცხიმის თანდასწრებით, რომლებიც ზოგჯერ აბინძურებენ ორთქლის ხაზებს. ჩვენ ყოველთვის გირჩევთ: შეამოწმეთ ორთქლის სისუფთავე. თუ არის კომპრესორებიდან ზეთის გადატანა, EPDM შეშუპება და კარგავს დალუქვის ძალას.
ქვემოთ მოცემულია შედარება, რომელიც დაფუძნებულია ჩვენი ქარხნის შიდა ორთქლის ავტოკლავის ტესტებზე (168 საათი 160°C გაჯერებულ ორთქლზე).
| მასალის ტიპი | უწყვეტი ორთქლის მაქსიმალური ტემპერატურა (°C) | მოცულობის შეშუპება (%) | სიხისტის ცვლილება (ქულები) | ვიზუალური მდგომარეობა ტესტის შემდეგ |
| სტანდარტული NBR (70A) | 100 | +5 / -2 (არასტაბილური) | +18 (რთული) | დაბზარული, მტვრევადი |
| კომერციული EPDM | 140 | -8 (შეკუმშვა) | +12 | ზედაპირის გაჭედვა |
| პრემიუმ პეროქსიდი EPDM* | 200 | +2 | +3 | მოქნილი, გლუვი |
| სილიკონი (მაღალი ტემპერატურის ხარისხი) | 220 | +1 | +2 | კარგი, მაგრამ დაბალი წნევის ნიშანი |
| FKM (Viton® ტიპი) | 230 | +1.5 | +4 | შესანიშნავი, მაგრამ ძვირი |
* ჩვენი ქარხნის ორთქლისადმი მდგრადი EPDM ფორმულირება. ფაქტობრივი შედეგები შეიძლება განსხვავდებოდეს კონკრეტული ნაერთების მიხედვით.
როგორც ხედავთ, მხოლოდ სპეციალურად შემუშავებული ნაერთები გადარჩება. თაროზე მოთავსებული შუასადებები ხშირად შეიცავს პლასტიზატორებს, რომლებიც აქრობენ და აქცევს შუასადებს მყარ, გაჟონავ რგოლად.რეზინის შუასადებებიორთქლი უნდა იყოს შერეული მაღალტემპერატურული სტაბილიზატორებით და შემდგომი გამკვრივება ღუმელში, რათა ამოიღონ აქროლადი ნივთიერებები გამოყენებამდე. ეს არის განსხვავება ჩვენს ქარხნული კლასის მასალებსა და სასაქონლო ფურცლებს შორის.
ეს არის საიმედო ბეჭდის ინჟინერიის საფუძველი. ზეNingbo Kaxite Sealing Materials Co., Ltd.ჩვენ ვიყენებთ შერჩევის სამსაფეხურიან მატრიცას: ჯერ ტემპერატურა, შემდეგ წნევა, შემდეგ ქიმიური გარემო. აი, როგორ შეგიძლიათ გამოიყენოთ იგივე ლოგიკა.
წნევა კარნახობს სისქეს და გამაგრებას. ორთქლის წნევისთვის 150 psi-ზე ნაკლები, 1/16" (1.6 მმ) სისქის უბრალო რეზინის ფურცელი შეიძლება იყოს საკმარისი, თუ მასალა სწორია. 150–300 psi-სთვის რეკომენდებულია 1/8" (3.2 მმ) ქსოვილის ჩასმა. 300 psi-ზე ზევით, ჩვენი ქარხანა ამარაგებსრეზინის შუასადებებიუჟანგავი ფოლადის ჩასმა რგოლებით ან კამპროფილის სტილით, ელასტომერის დალუქვის ფენით. ექსტრუზია რეალური რისკია: უფრო მაღალი წნევა უბიძგებს შუასადებს ფლანგის უფსკრულისკენ.
მოდით შევხედოთ ტიპურ შერჩევის ცხრილს, რომელსაც ჩვენ ვაძლევთ ინჟინრებს:
| ორთქლის მდგომარეობა | წნევა (psig) | რეკომენდებული მასალა | დურომეტრი (ნაპირი A) | შენიშვნა |
| დაბალი წნევის გამაცხელებელი ორთქლი | 0-50 | პრემიუმ EPDM | 70 | უზრუნველყოს ზეთის ნისლის არარსებობა |
| პროცესი გაჯერებული ორთქლით | 50-150 | პეროქსიდი EPDM / CSM | 75-80 წწ | გამაგრებული სასურველია |
| მაღალი წნევით გაჯერებული | 150-250 | FKM ან HNBR | 80 | ქსოვილის გამაგრებული |
| ზედმეტად გაცხელებული, სუფთა | 250+ | FKM / მაღალი ტემპერატურის სილიკონი | 85 | ლითონის გამაგრებული |
გაითვალისწინეთ, რომ ჩვენ არ შევიტანეთ სტანდარტული შუასადებები. რადგან ორთქლში „სტანდარტი“ აზარტული თამაშია. ჩვენი ქარხანა ამოწმებს ორთქლის კლასის რეზინის შუასადებების თითოეულ პარტიას ჩვენს ავტოკლავში, მუშაობის დასადასტურებლად. ჩვენ ვნახეთ, რომ 200 psi ორთქლი ანადგურებს შუასადებს ორ საათში, თუ ნაერთი არასწორია. სწორედ ამიტომ, ჩვენი რეზინის ფორმულირებები სპეციალურად მორგებულია ჰიდროლიზის წინააღმდეგობისთვის და არა მხოლოდ მშრალი სითბოს დაბერებისთვის.
თუ თქვენს ორთქლის ხაზს აქვს ამინები (კოროზიის კონტროლისთვის), EPDM შეიძლება დარბილდეს. ამ შემთხვევაში, საჭიროა სპეციალური ამინებისადმი მდგრადი ნაერთი (როგორიცაა FKM ან IIR კლასები). თუ ორთქლი სველია ხანდახან ქლორიდებით, არ გამოიყენოთ სტანდარტული უჟანგავი ფოლადის ჩანართები - მათ შეუძლიათ გაიბზარონ. გამოიყენეთ ნაჩქარევი ან დაფარული ვარიანტები ჩვენი ქარხნიდან. ყოველთვის გადაამოწმეთ მედია; მარტივი წყლის ორთქლი შეიძლება გახდეს აგრესიული, თუ ქვაბის დამუშავების ქიმიკატები არსებობს.
ორთქლის ხაზებისთვის სწორი რეზინის შუასადებების არჩევა არის აღმოფხვრის პროცესი. დაიწყეთ მაქსიმალური საოპერაციო ტემპერატურით პლუს უსაფრთხოების ზღვარი. შემდეგ შეამოწმეთ წნევის მაჩვენებელი და აირჩიეთ შესაბამისი სისქე/გამაგრება. და ბოლოს, შეამოწმეთ ქიმიური ზემოქმედება (ზეთები, ამინები, ქლორიდები) მასალების მოკლე სიაში, როგორიცაა პრემიუმ EPDM, FKM ან სპეციალიზებული ნარევები. არასოდეს წახვიდეთ კომპრომისზე სასაქონლო რეზინის ფურცლების გამოყენებით - ისინი ვერ შეძლებენ და ათჯერ ძვირი დაგიჯდებათ შესვენების დროს.
ზეკაქსიტი, ჩვენი ქარხანა ორი ათეული წელია ამზადებს ორთქლის მდგრად ნაერთებს. ჩვენ ვაწარმოებთრეზინის შუასადებებირომელიც გაუძლებს თერმულ ციკლს, წნევის მწვერვალებს და აგრესიულ კონდენსატს. გჭირდებათ თუ არა 1,5 მმ EPDM ფურცლები ან მორგებული FKM შუასადებები ზედმეტად გახურებული ორთქლისთვის, ჩვენს საინჟინრო გუნდს შეუძლია მიაწოდოს მასალების სრული მიკვლევადობა და ტესტირების ანგარიშები.
გამოგვიგზავნეთ თქვენი ოპერაციული პარამეტრები - ტემპერატურა, წნევა, ფარნის ტიპი და საშუალო. ჩვენი გუნდი გირჩევთ ოპტიმალურ რეზინის შუასადებების მასალას, ხშირად ნიმუშებით კვალიფიკაციისთვის. არ მისცეთ საშუალება, რომ გაჟონავებულმა შუასადმა დახუროს თქვენი ხაზი.
Ningbo Kaxite Sealing Materials Co., Ltd.- დალუქვის საიმედოობა 2003 წლიდან.
