მინის ბოჭკოვანიარის გამაგრებული პლასტმასის ტიპი, რომელიც დამზადებულია შუშის უკიდურესად წვრილ ბოჭკოებისგან, რომლებიც ქსოვილზეა ნაქსოვი და ფისთან ერთად არის შეკრული. ეს მასალა ცნობილია მისი სიძლიერით, გამძლეობით და სითბოს და კოროზიისადმი წინააღმდეგობით. შუშის ბოჭკოვანი ჩვეულებრივ გამოიყენება სხვადასხვა ინდუსტრიაში, მათ შორის საავტომობილო, საჰაერო კოსმოსური და მშენებლობის ჩათვლით.
როგორ ადარებს მინის ბოჭკოს ნახშირბადის ბოჭკოს?
ნახშირბადის ბოჭკოვანი უფრო ძლიერი და მსუბუქი მასალაა, ვიდრე შუშის ბოჭკოვანი. მიუხედავად იმისა, რომ შუშის ბოჭკოვანი უფრო ძვირია, ვიდრე ნახშირბადის ბოჭკოვანი, ის ასევე რბილია და ნაკლებად ხისტი. შუშის ბოჭკოვანი ხშირად გამოიყენება პროგრამებში, სადაც ღირებულება უფრო მნიშვნელოვანი ფაქტორია, ვიდრე წონა ან ძალა. ნახშირბადის ბოჭკოვანი ჩვეულებრივ გამოიყენება მაღალი ხარისხის სპორტულ მანქანებში, თვითმფრინავებში და სხვა პროგრამებში, სადაც წონა და ძალა კრიტიკულია.
როგორ ადარებს მინის ბოჭკოს კევლარს?
Kevlar არის მასალა, რომელიც ცნობილია მისი სიძლიერით და ზემოქმედებისა და აბრაზიისადმი წინააღმდეგობით. მიუხედავად იმისა, რომ მინის ბოჭკოვანი ასევე ძლიერი და გამძლე მასალაა, ის ნაკლებად ეფექტურია, ვიდრე კევლარი, ზემოქმედების შთანთქმის და აბრაზიის წინააღმდეგობის გაწევაში. კევლარი ხშირად გამოიყენება სხეულის ჯავშანში, ჩაფხუტით და სხვა პროგრამებში, სადაც ზემოქმედებისა და აბრაზიისგან დაცვა მნიშვნელოვანია.
რა უპირატესობა აქვს მინის ბოჭკოს გამოყენებას?
მინის ბოჭკოს გამოყენების ერთ -ერთი მთავარი უპირატესობაა მისი ხელმისაწვდომობა. შუშის ბოჭკოვანი უფრო ძვირია, ვიდრე მრავალი სხვა ტიპის რკინაბასტი, რაც მას მწარმოებლებისთვის ხარჯების ეფექტურ ვარიანტად აქცევს. გარდა ამისა, შუშის ბოჭკოვანი მდგრადია სითბოსა და კოროზიის მიმართ, რაც მას იდეალური გახდის მკაცრი გარემოში გამოსაყენებლად, სადაც შეიძლება სხვა მასალები დაიშალოს.
რა არის მინის ბოჭკოს გამოყენების უარყოფითი მხარეები?
მინის ბოჭკოს გამოყენების ერთ -ერთი მთავარი უარყოფითი მხარეა მისი სიმტკიცის ნაკლებობა. მიუხედავად იმისა, რომ მინის ბოჭკოვანი ძლიერი მასალაა, ის ასევე შედარებით რბილი და მოქნილია. ეს ნიშნავს, რომ ეს შეიძლება არ იყოს შესაფერისი პროგრამებისთვის, რომლებიც მოითხოვს მაღალი ხარისხის სიმტკიცეს ან სიმტკიცეს. გარდა ამისა, შუშის ბოჭკოს აქვს უფრო დაბალი წონის თანაფარდობა, ვიდრე მასალები, როგორიცაა ნახშირბადის ბოჭკოვანი.
დასკვნის სახით, შუშის ბოჭკოვანი არის მრავალმხრივი და ეფექტური მასალა, რომელიც იდეალურია მრავალფეროვანი პროგრამებისთვის. მიუხედავად იმისა, რომ ეს შეიძლება არ იყოს ისეთი ძლიერი ან მსუბუქი წონა, როგორც მასალები, როგორიცაა ნახშირბადის ბოჭკოვანი, ის მაინც პოპულარული არჩევანია მწარმოებლებს შორის, მისი ხელმისაწვდომობისა და სითბოს და კოროზიის წინააღმდეგობის გამო.
Ningbo Kaxite Sealing Materials Co., Ltd. არის წამყვანი მწარმოებელი და დალუქვის გადაწყვეტილებების მიმწოდებელი სხვადასხვა ინდუსტრიისთვის. ჩვენს პროდუქტებს იყენებენ მომხმარებლები მთელს მსოფლიოში მათი საიმედოობის, შესრულებისა და გამძლეობისთვის. თუ თქვენ გაქვთ რაიმე შეკითხვები ან გსურთ გაიგოთ მეტი ჩვენი პროდუქტებისა და მომსახურების შესახებ, გთხოვთ მოგვმართოთ დაგვიკავშირდეთkaxite@seal-china.com.
სამეცნიერო კვლევითი ნაშრომები:
Seyyed Ehsan Valizadeh, 2012, ბუნებრივი ბოჭკოვანი და მინის რკინა პლასტიკური კომპოზიციების მექანიკური თვისებების შედარებითი ანალიზი, რკინა პლასტმასის და კომპოზიციების ჟურნალი, ტომი. 31, 21 21.
Luong Thi Ngoc Lan, 2013, შუშის ბოჭკოვანი გამაგრებული ტეფლონის ფილტრაციაში, გარემოსდაცვითი მეცნიერებისა და ტექნოლოგიების საერთაშორისო ჟურნალი, ტომი. 10, 66.
S. K. Biswas, 2015, ბაზალტისა და მინის ბოჭკოვანი რკინაბეტოვანი ჰიბრიდული კომპოზიციების, პოლიმერების და პოლიმერული კომპოზიციების მექანიკური თვისებები, ტომი. 23, 77.
L. Q. Yang, 2016 წ. 50, 1 1.
A. Ghaznavi, 2017 წ. 51, 1 1.
Z. S. Shaaban, 2018, მინის ბოჭკოების/ეპოქსიდური კომპოზიციების გამკაცრება სილიციუმის ნანონაწილაკებით, კომპოზიციური მასალების ჟურნალი, ტომი. 52, 222.
A. C. Mendes, 2019 წ. 72.
ჯ. 142.
გ. 198.
M. Arumugam, 2022, კვლევა შუშის ბოჭკოსა და ბაზალტის ბოჭკოვანი რკინა პოლიმერული კომპოზიტის ინტერლამინარული სიმძიმის შესახებ, კომპოზიციური მასალების ჟურნალი, ტომი. 56, 22.
მ. რანა, 2023, ბაზალტისა და შუშის ბოჭკოვანი რკინაბიდებული ჰიბრიდული პოლიმერული კომპოზიციების დაძაბული და ზემოქმედების თვისებები, თერმოპლასტიკური კომპოზიციური მასალების ჟურნალი, ტომი. 36, 11 11.